加碳脱氧纯化工作原理
在一定温度下，氮气中的余氧与碳催化剂发生氧化反应，生成二氧化碳，化学反应式:C+O2=CO2，使氮气中的氧含量≤5PPm，再经变压吸附工艺除去CO2及水份，再经精过滤除去氮气中的颗粒杂质，得到99.9995%纯度以上的氮气。燃烧型氮气纯化装置的催化剂为消耗型，装置累计运行一段时间后需要添加，其最大的特点为不需要配备氢气源及出口氮气中不含氢，本装置需按氮气产量的1.1倍配置原料氮气，原料氮气的纯度一般为99.9%，其运行成本最理想。
技术参数
氮气产量:10~2000Nm/h 氮气纯度:≥99.9995%
二氧化碳含量:≤5PPm 压力降:0.1Mpa
氧含量:≤5PPm 氮气常压露点:-60℃
产品特点
- 采用高效碳催化剂，工艺先进，稳定性好，氮气纯度高。
- 氮气中不含氢，适用于对氢、氧有严格要求的场所。
- 脱氧器及加热器采用耐高温材质，安全可靠。
- 装置中增加的预热器，可回收脱氧器中的脱氧后氮气的热量，可节约能耗30%以上。
- 除CO，及深度脱水采用的吸附式干燥机，吸附容量大，吸附时间长，能耗低。
- 吸干机采用德国西门子进口PLC控制，安全可靠。
- 双脱氧塔结构一用一备，可在连续使用情况下添加催化剂，满足用户的连续不停机使用。
- 双热器采用一用一备设计，保证加热温度的同时提高了可靠性。
- 脱氧塔内碳催化剂使用完后无杂质和碳粉残留，无需吹扫，可直接添加碳催化剂。
- 配备自动联锁放空，多种故障报警。
工艺流程
加氢脱氧纯化产品原理
一定流量的氮气和氢气同时进入纯化装置，先经氮氢自动配比装置和静态混合器均匀混合，再进入催化脱氧器，在催化剂作用下，氮气中的余氧与氢气反应生成水，化学反应式:2H2+O2=2H2O，氮气再经过滤水后进入脱氢器除去过量氢，如果工艺允许氮气中含有一定量的氢气，则不脱氢。氮气最后经冷干机和吸干机除去水份得到干燥的高纯度氮气。
技术参数
氮气产量:10~3000Nm/h 氮气纯度:≥99.9995%
H2含量:≤3PPm 压力降:0.1Mpa
氧含量:≤5PPm 氮气常压露点:-60℃
产品特点
- 脱氧及脱氢催化剂高效耐用，使用寿命长，稳定性好。
- 脱氧可在常温下进行，不用加热，大大节省能耗。
- 对普氮要求范围广，普氮可在98~99.9%范围内选择。
- 加氢纯化装置根据工况情况设置氨氢自动配比装置，可根据氨气流入量和纯度自动计算并控制加入的氢气量，全自动控制，设备反应灵敏，滞后量小，调节精度高。
- 与氢气接触部分电器全部采用防爆电器，安全可靠。
- 氮氢混合是在静态混合器中完成，混合效果好，氢气耗用量少。
- 配备自动联锁放空，多种故障报警。
工艺流程
