汽车灯具（大灯、尾灯、日间行车灯等）在注塑成型过程中对表面透明度、光学效果和材料性能要求极高。
在高温熔融注塑条件下，如果空气中的氧气未被有效隔离，会导致：
- 塑料氧化变色
- 表面出现气泡、灰点或雾化
- 产品光学性能下降
- 降低成型一致性
因此，通过 氮气惰性覆盖，隔绝空气中的氧气，是保证车灯注塑质量的核心工艺手段。
氮气在车灯注塑防氧化中的作用
- 防止氧化变色
- 高纯氮气覆盖模具和熔体表面，避免材料氧化，保证透明件无色差。
- 减少气泡和表面缺陷
- 惰性气氛排除空气和水分，降低注塑件表面气泡和灰点产生概率。
- 提高成型稳定性
- 氮气压力均匀，保障注塑重复性，减少报废率。
- 保护模具与设备
- 避免高温塑料与氧气反应引起模具局部积碳或腐蚀，延长模具寿命。
注塑防氧化对氮气的工艺要求
- 氮气纯度：≥99%
- 供气压力：可稳定覆盖模具表面，保证气氛均匀
- 持续供气：满足高循环、高速生产线的注塑节拍
- 干燥洁净：无油水杂质，避免污染光学件
