气辅注塑成型是一种先进注塑工艺，通过在模具中注入惰性气体（通常为氮气）形成空腔或控制壁厚，从而：
- 降低材料使用量
- 提升产品表面光洁度
- 改善成型精度
- 减少翘曲与内应力
在这一过程中，氮气质量直接影响成型效果与产品一致性。高纯度、稳定压力的氮气是确保工艺可靠性的关键。
氮气在气辅注塑成型中的作用
- 形成气腔
- 注入高纯氮气，在模腔内形成空腔或控制壁厚，保证设计尺寸和结构。
- 改善成型质量
- 氮气惰性、不含氧水分，避免材料氧化、起泡或表面缺陷。
- 减少内应力与翘曲
- 气体均匀分布，使熔体流动更顺畅，降低产品残余应力。
- 提高生产稳定性
- 氮气压力稳定，保证每次注塑重复精度，减少报废率。
气辅注塑对氮气的工艺要求
- 氮气纯度：≥99%
- 压力稳定性：保证注塑气腔压力精准可控
- 连续供应：适应自动化生产线快速循环
- 干燥洁净：无油水杂质，防止材料污染和模具腐蚀
