常见问题

水冷故障：冷却水量不足、管路堵塞，导致设备超温，分子筛吸附能力下降，纯度产气量降低；风冷故障：风扇损坏、冷凝器堵塞，散热差，引发超温报警。处理：水冷清理管路、补充冷却水，修复泄漏点；风冷清理冷凝器、更换风扇，确保设备温度在额定范围。

超标原因：前置预处理失效（冷干机露点高、过滤器堵塞），分子筛吸附能力衰减，二氧化碳吸附剂失效。优化解决：更换预处理滤芯，修复冷干机，确保露点≤-40℃；活化或更换衰减的分子筛，及时更换二氧化碳吸附剂；在出气端增加后置干燥器，深度除水。

检测：程控阀 / 电磁阀内漏：关闭阀门，检测两侧压力，若压力互通则为内漏；动作异常：观察阀门是否有动作响声，用万用表测线圈是否通电，阀芯是否复位。维修：内漏研磨阀门密封面，更换密封垫；动作异常清理阀芯杂质，更换故障线圈，修复控制线路。

温度报警：设备超温，立即停机排查冷却系统，降温后复位；压力报警：高低压异常，检查空压机、管路、阀门，排除泄漏 / 堵塞后复位；流量报警：流量骤变，检查用气量是否超标、管路是否泄漏，调节至额定流量后复位；氧浓度报警：排查分子筛、预处理，达标后复位。

制氧机：优势 —— 现场产气，无需运输，长期使用成本低，供气稳定，无储存安全风险；劣势 —— 初期投入高，需日常维护，产气受设备参数限制。液氧储罐：优势 —— 初期投入低，无需维护，产氧灵活；劣势 —— 需专业运输，有泄漏、爆炸风险，长期运输成本高，受供货影响。

1. 检查各部件连接是否紧固，阀门、管路是否泄漏，密封垫是否完好；

2. 排查电源、控制柜，测试传感器、报警系统是否正常；

3. 启动前置预处理系统，排空管路内杂质，待进气达标后启动主机；

4. 空载运行 1-2 小时，检测氧浓度、压力，达标后接入系统。

压力：微压氧舱 0.12-0.15MPa（1.2-1.5 个大气压），高压氧舱 0.2-0.3MPa。场景：微压氧舱适配家庭、康养中心、医美机构，日常保健、术后恢复；高压氧舱仅限医院，用于临床治疗（如一氧化碳中毒、脑损伤）。安全标准：微压氧舱执行民用康养设备标准，高压氧舱执行医用临床设备标准，后者要求更严苛。

原因：制氧模块产氧不足、氧浓度传感器故障、舱体管路泄漏、新风进气量过大。处理：先校准氧浓度传感器，排除误报；检查制氧模块，活化或更换分子筛，确保产氧正常；检测舱体、管路密封处，修复泄漏点；适当减小新风进气量，保证氧浓度≥23%。

常见泄漏点：舱门密封圈、管路接头、阀门密封垫、泄压阀。排查技巧：关闭所有阀门，向舱内充压至 0.1MPa，用肥皂水涂抹疑似泄漏点，观察是否有气泡；重点检查舱门密封圈是否老化、破损，阀门是否关紧，逐一标记并修复泄漏点。

清洁：

用干净软布擦拭舱内面板、座椅、舱门，用中性清洁剂清理污渍，避免用腐蚀性清洁剂；管路用高压干净气源吹洗，去除杂质。

消毒：

用 75% 医用酒精擦拭舱内接触面，或用紫外线消毒灯照射 30 分钟（无人状态）；密封件避免酒精直接擦拭，用专用消毒剂轻擦，防止硬化。